- Panoramica
- Descrizione del prodotto
- Parametri del prodotto
- Dettagli sul prodotto
- Profilo aziendale
- FAQ
Informazioni di Base.
Descrizione del Prodotto
Grazie a anni di attività di modifica tecnologica e di esperienza nel processo di precipitazione, ACERETECH offre una varietà di soluzioni diverse per il riciclaggio dei frammenti di PP PE (pellicola LDPE/LLDPE, sacchetti in PP, non tessuto PP, sacchetti in PE, bottiglie per latte, contenitori cosmetici, scatole di frutta e verdura). Grazie al design modulare avanzato, ACERETECH può combinare liberamente ogni modulo standard per fornire ai clienti soluzioni specializzate.
Nome del prodotto : AWS- HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET lavatrice per plastica riciclatrice
Nel settore dei progetti di riciclaggio di HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET. La maggior parte dei materiali provengono da siti di raccolta urbani e industriali, le loro dimensioni variano e la composizione delle materie prime è diversa da paese a paese, anche se la composizione di HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET nello stesso paese è totalmente diversa.
Il team ACERETECH ha integrato la tecnologia delle linee di pulizia in Europa e in Cina e l'ha ottimizzata continuamente. Infine, ha sviluppato una serie di apparecchiature modulari in grado di adattarsi alle diverse caratteristiche dei materiali HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET. Con lo scopo di soffiare il contenitore/contenitore/contenitore/contenitore/contenitore e il riciclaggio dei rifiuti di iniezione. Può realizzare una linea di pulizia e riciclaggio e gestire allo stesso tempo materiali duri. E plastica flessibile.
Tra cui smistamento, riduzione delle dimensioni, rimozione dei metalli, lavaggio a freddo e a caldo, lavaggio ad attrito ad alta efficienza e asciugatura modulare.
Che può rimuovere metalli ferrosi e non ferrosi, sabbia, olio, colla, carta e molti altri diversi contaminanti efficienza
| Parametri del dispositivo | |||
| Dimensioni | Capacità | Potenza del motore | Ingombro delle apparecchiature |
| SACCHETTI IN PP AWS 05 | 500 kg/h. | 560 KW | 150 m 2 |
| SACCHETTI IN PP AWS 10 | 1000 kg/h. | 680 KW | 300 m 2 |
| SACCHETTI IN PP AWS 20 | 2000 kg/h. | 750 KW | 450 m 2 |
| Consumo energetico dell'unità | |
| Contenuto | Consumo energetico medio per tonnellata di bottiglia |
| Elettricità | 65 KW |
| Acqua | 4-6.5T |
| Detergente (opzionale) | 2-4 KG |
Convogliatore di alimentazione alla trinciatrice:
* con dispositivo di controllo del carico per nastro trasportatore per evitare il sovraccarico della trinciatrice;
* dotato di interruttore a strappo che circonda il convogliatore.
Rilevatore di metalli opzionale, per il rilevamento di contaminanti metallici per la protezione della trinciatrice.
* per ridurre le dimensioni del materiale plastico.
* 35% di spazio in più all'interno del cilindro idraulico incorporato nella camera di taglio;
* movimento del cilindro variabile più veloce;
Meno spazio occupato rispetto ai trituratori tradizionali con montoni orizzontali;
* Camera di taglio chiusa per prevenire;
Alimentazione del convogliatore alla macchina successiva.
Trasportatore a nastro tipo L collegato al passacavo.
Dotato di interruttore a strappo che circonda il convogliatore.
Rimuovere la pietra, la polvere, allentare i tappi e il metallo piccolo.
* la vasca di separazione, realizzata in acciaio inossidabile;
* tamburo di scarico;
* doppio sistema di scarico per "cavie", valvole motorizzate quadrate 500 x 500 mm;
* con valvola pneumatica di ingresso dell'acqua, controllo automatico del livello tramite tastatore elettronico;
* con soffiante del compressore per iniettare aria compressa sul fondo del serbatoio;
* con piattaforma di lavoro;
Frantumatore
* il design ottimale del rotore e della camera di frantumazione riduce il consumo energetico e aumenta la produzione;
* la pala del rotore più ideale è particolarmente adatta per la frantumazione di materiali pesanti;
* la distanza precisa tra il coltello rotante e il coltello fisso e la struttura del rotore garantiscono uniformità delle particelle e controllo del rumore nel campo più basso;
* per convogliare i scaglie di plastica fuori dal frantumatore nella rondella di attrito;
* le parti a contatto con l'acqua sono realizzate in SUS304.
* alloggiamento realizzato in acciaio inox, con struttura saldata;
* rotore rinforzato in acciaio dolce e velocità superiore;
* cuscinetti sovradimensionati montati esternamente;
* schermo in acciaio inox, dimensione foro 3 mm;
* tramogge di alimentazione e scarico in acciaio inossidabile per le fiocchi di plastica;
* scarico dell'acqua sul fondo;
* per la separazione di contaminanti o altre materie plastiche con gravità > 1 g/cm³ dalla materia plastica;
* la vasca di separazione come sopra descritta, realizzata in acciaio inossidabile;
* palette di trasporto per immergere il materiale sotto la superficie dell'acqua;
* vite di scarico;
* trasportatore a raschietto per lo scarico delle "cavie";
* tutti azionano motori ventilati a forza alternata, da controllare tramite convertitori di frequenza;
* corpo del serbatoio di separazione in acciaio inox nella versione "Multi Chamber" per una maggiore efficienza di separazione e qualità finale del fiocco;
* con valvola pneumatica di ingresso dell'acqua, controllo automatico del livello tramite tastatore elettronico;
* manutenzione semplice;
* asciugatura e pulizia ad alta efficacia;
* rotore rinforzato in acciaio dolce e ad alta velocità con risalti intercambiabili;
* dimensioni foro schermo in acciaio inox 2-3mm in versione poligonale per un maggiore effetto di lavaggio/asciugatura;
* facile sostituzione degli schermi (design segmentale);
* alloggiamento realizzato in acciaio dolce, costruzione saldata;
* cuscinetti sovradimensionati montati esternamente;
Con tubi di collegamento all'essiccatore;
Tubi di collegamento al ciclone installato sopra l'essiccatore termico;
Parti a contatto con materiale in acciaio inox.
* Nessuna vite verticale, ampia area di base, costruzione più elevata significa maggiore volume;
* consumo energetico notevolmente ridotto, si evitano rotture dell'agitatore dovute a sovraccarico;
* alimentazione diretta senza polvere senza separatore a ciclone, migliore riempimento e separazione più semplice della polvere;
* costi operativi inferiori per l'elettricità e la manutenzione;
* Nessun ingranaggio di comando per un agitatore montato sotto il silo che sarebbe difficile da proteggere contro umidità e fini.
SIETE I BENVENUTI NELLA NOSTRA FABBRICA IN QUALSIASI MOMENTO* ACERETECH È PRODUTTORE ORIGINALE.
* se siete interessati ai nostri prodotti e possiamo soddisfare la vostra richiesta, potete visitare la fabbrica ACERETECH.
* il significato di fornitore in visita, visto che vedere è credere, ACERETECH Machinery con il proprio team di produzione e sviluppo& ricerca, possiamo inviare i vostri ingegneri e garantire l'alta efficienza del servizio post-vendita.
* ogni componente prima dell'assemblaggio necessita di un controllo rigoroso ispezionando il personale.
* ogni assemblea è responsabile da un maestro che ha esperienza lavorativa da oltre 15 anni
* dopo aver completato tutte le attrezzature, collegeremo tutte le macchine e gestiremo l'intera linea di produzione per almeno 12 ore per garantire un funzionamento stabile nella fabbrica del cliente
IL SERVIZIO POST-VENDITA DI MACCHINE ACERETECH* dopo aver terminato la produzione, effettueremo il debug della linea di produzione, scatteremo foto, video e li invieremo ai clienti via mail o strumenti istantanei.
* dopo la messa in servizio, imballeremo l'apparecchiatura con il pacchetto di esportazione standard per la spedizione.
* in base alla richiesta del cliente, possiamo organizzare i nostri ingegneri presso le fabbriche dei clienti per eseguire l'installazione e la formazione.
* ingegneri, responsabili delle vendite e responsabili dell'assistenza post-vendita formeranno un team post-vendita, online e offline, per seguire il progetto del cliente.