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- Imballaggio e spedizione
Informazioni di Base.
Model No.
Marya PFS
Concime Struttura Cilindro
Multi-Room Alimentazione
Riempimento Principio
Pressione
Struttura
Rotante
imballaggio
Syringe
Materiale da imballaggio
Glass or Plastic
precisione di riempimento
99%
isolatore
opzionale
sistema rifiutato
attrezzato
sensore di flusso
attrezzato
sistema cip/sip
opzionale
computer industriale
realizzare la parte 11
programma di controllo elettrico
attrezzato
capacità
50-200pz/min
pompa
ceramica, acciaio inox
vassoio buffer
opzionale
ups
opzionale
sistema di smistamento siringhe
opzionale
potenza elettrica
230 v trifase
velocità dell′aria
0,45 m/s.
volume di riempimento
5 ml-10 ml
Pacchetto di Trasporto
Export Wooden Cases
Specifiche
1200*800*1800mm
Marchio
Marya
Origine
China
Capacità di Produzione
5000
Descrizione del Prodotto
Riempitrice per siringhe di lavaggio con blocco eparina
Le linee di siringhe di pre-riempimento e sigillatura asettiche sono utilizzate principalmente per disimballare, strappare, riempire e tappare siringhe monouso in vassoi a nido d'ape in impianti farmaceutici. È principalmente per la produzione e il confezionamento di vari prodotti asettici come vaccini, anticorpi monoclonali, eparina a piccole molecole, insulina e acido ialuronico.
Caratteristiche prestazionali
Precisione di riempimento | ≤ ± 1% (a seconda delle caratteristiche del medicinale) |
Applicazioni | 1 ml - 20 ml (in base alle specifiche dell'utente) |
Capacità | 2000-30000 bph |
Velocità di passaggio | 99% |
- La progettazione, i materiali, la produzione, l'assemblaggio e la messa in funzione dell'intera linea sono conformi alle nuove normative GMP e FDA.
- Questa macchina adotta un sistema di servocontrollo per completare automaticamente i processi di disimballaggio, strappo della pellicola, trasporto, riempimento, alimentazione a spina, riempimento del tappo e uscita del vassoio. È dotato di controllo dell'integrazione elettromeccanica, funzionamento stabile e elevato grado di automazione.
- Testa di riempimento: 2-10 pz, scelta in base alla capacità;
- Varie tipologie di pompe di riempimento: Pompa in metallo, pompa peristaltica, pompa in ceramica;
- Precisione di riempimento: ≤ ± 1% (a seconda delle caratteristiche del medicinale).
- Rimozione e ritorno automatici della siringa dal vassoio a nido d'ape mediante un sistema di servosistema combinato con un cilindro;
- Controllo della produzione completamente automatico con dispositivi di test intelligenti nelle stazioni centrali;
- Nessun attrito tra la superficie di contatto del tappo e la soluzione di farmaco e la rotaia inferiore durante il trasporto. Il tappo è sempre protetto da flusso laminare, evitando il rischio di particelle e contaminazione;
- I principali componenti di azionamento della macchina sono servocomandati e sono collocati nella parte inferiore del telaio della macchina, il che consente un posizionamento preciso ed evita l'inquinamento dell'ambiente;
- Può essere dotato di una pompa di riempimento per il riempimento controllata da servomotore, estremamente precisa e di facile regolazione;
- Sistema di riempimento configurabile CIP/SIP;
- È possibile configurare un'unità di riempimento dell'azoto per isolare la soluzione medicinale dall'ossigeno;
- Può essere dotato di un sistema di riempimento sotto vuoto per il riempimento dei prodotti ad alta viscosità;
- Configurabile con sistema di protezione isolamento Open-RABS e sistema a flusso laminare di purificazione dell'aria classe 100;
- È possibile configurare la funzione di arresto della pressione della bottiglia, senza riempimento della bottiglia e senza chiusura della bottiglia ad alte prestazioni;
- Può essere dotato di più robot per una tecnologia di controllo collaborativo che consente di automatizzare completamente il processo di strappo della pellicola, derivestimento, riempimento, inserimento e pesatura delle siringhe preriempite
- La calibrazione automatica del volume di riempimento può essere configurata per calibrare il volume di riempimento in modo completamente automatico;
- Può essere dotato di sistemi di isolamento asettico completamente chiusi (isolatore) e sistemi BAG-in-BAG-out (BIBO) , se necessario;
- Controllo e monitoraggio completamente automatici del processo produttivo mediante tecnologie di controllo quali il funzionamento e il monitoraggio a colori touch screen ad alta precisione, il controllo automatico PLC, la protezione automatica e la regolazione della velocità a frequenza variabile mainframe;
- Può personalizzare i prodotti pertinenti in base alle esigenze reali del cliente.